在大氣污染排放要求日益嚴(yán)格的今天，作為袋式與電袋復(fù)合除塵器的核心部件——濾料的過濾效率受到人們極大的關(guān)注。但除塵器的最終排放濃度不僅取決于濾料本身的過濾效率，經(jīng)過縫制后濾袋的過濾效率以及除塵器本體是否存在泄漏等因素，都將對除塵器的最終粉塵排放產(chǎn)生極大的影響。
濾料的過濾性能
1.粉塵粒徑的影響
由于除覆膜濾料外，一般濾料主要依靠粉塵初層的過濾作用，所以隨著粉塵層在濾料表面堆積狀態(tài)的變化，濾料的過濾效率也有所不同，清潔濾料的除塵效率最低，粉塵層堆積后最高，清灰后有所下降。粉塵粒徑大小，直接影響濾料的過濾效率。濾料對大粒徑的粉塵有較好的過濾效果，粒徑大于0.5μm時，此趨向非常明顯。對于粒徑為0.2~0.4μm左右的粉塵，過濾效率最低，這是因?yàn)檫@一粒徑范圍的粉塵正處于慣性碰撞和攔截作用范圍的下限，擴(kuò)散作用范圍的上限。
2.過濾速度的影響
過濾速度是袋式/電袋復(fù)合除塵器設(shè)計中一個極其重要的參數(shù)，過濾速度對設(shè)備的阻力影響極大，同時也對設(shè)備的排放濃度有一定的影響。
在機(jī)織布條件下，較小的過濾速度有助于建立粉塵層，從而明顯提高除塵效率。
當(dāng)使用針刺氈或覆膜濾料時，過濾速度對除塵效率的影響雖不如機(jī)織布那么明顯，但隨著過濾速度的增加，粉塵更易穿透濾料，同時清灰頻率也將增加，而后者也是導(dǎo)致粉塵排放增加的一個因素。也就是說，不管采用何種濾料，過濾速度的增加都會造成粉塵排放的增加。
3.清灰周期的影響
一般濾料主要依賴于粉塵初層來起到過濾作用，但因每次清灰都會破壞表面的粉餅層，所以對一般濾料而言，清灰后粉塵的泄漏量是最大的，然后隨著過濾時間的增加，粉餅層得到修復(fù)，粉塵泄漏量迅速減小。
所以在其他條件相同的情況下，更多的清灰次數(shù)，或者說是更短的清灰周期，意味著更高的粉塵排放濃度。
4.粉塵濃度的影響
袋式除塵器或電袋復(fù)合除塵器是通過濾料保證最終排放濃度，粉塵濃度增加并不直接影響粉塵排放濃度，而是間接地從清灰周期縮短這方面影響排放濃度的增加。
濾袋縫線對粉塵排放的影響
選取三家不同工廠生產(chǎn)的材質(zhì)相同的濾袋進(jìn)行過濾性能測試，并與其濾料（無縫線）的測試結(jié)果進(jìn)行了對比。其中B廠濾袋的縫線處采用了涂膠封縫的方式來減少粉塵泄露，有縫線（機(jī)）表示采用機(jī)器涂膠方式，有縫線（手）表示采用手工涂膠方式。A、C濾袋的縫線處均沒有涂膠。
三個試樣無縫線時的測試結(jié)果差別不大，但有縫線后其測試結(jié)果大相徑庭。
從試驗(yàn)結(jié)果看，三個廠家的濾袋縫制的質(zhì)量等級為A>B>C。
A廠家，有無縫線其排放濃度均相差不大，縫制工藝好；
B廠家，采用機(jī)器進(jìn)行涂層封縫的效果比較好，可以看到縫線沒有對粉塵排放造成額外的影響，但采用手工進(jìn)行涂層封縫其效果卻不盡人意，縫線工藝有待改進(jìn)；
C廠家的濾袋縫合處針孔十分明顯，有縫線的排放濃度為無縫線的200多倍，顯然不能滿足過濾要求。
由此看來，濾袋縫制質(zhì)量對粉塵排放的影響遠(yuǎn)大于濾料本身的影響，應(yīng)引起高度重視。采用涂膠封縫方式對防止泄漏有較好的效果，但涂膠質(zhì)量同樣對防泄漏效果有很大的影響，涂膠的耐久性也是值得關(guān)注的問題。
除塵器殼體漏焊的影響
除塵器內(nèi)部的泄漏可對粉塵排放產(chǎn)生顯著的影響。一條不大的縫隙，就可使除塵器的粉塵排放增加數(shù)mg/m3。相對于濾料本身產(chǎn)生的粉塵泄漏量，濾袋縫線處與除塵器內(nèi)部泄漏處的粉塵可能會大得多。要保證袋式除塵器或電袋復(fù)合除塵器的粉塵排放達(dá)到燃煤電廠“超低排放”要求，保證濾袋的縫制質(zhì)量與除塵器本體的安裝質(zhì)量是極其重要的。