袋式除塵器是各類除塵器中應用最多的一類，就數量而言，袋式除塵器應用占除塵器總量的60%以上；按處理氣體量而言，占到70%以上。袋式除塵器應用多的原因，在于其除塵效率高，能滿足嚴格的環保要求；運行穩定，適應能力強，每小時可處理氣量從幾百立方米到數十萬立方米并適用于許多工礦企業除塵工程的凈化設備。
現代工業的發展，對袋式除塵器的要求越來越高，因此在濾料材質、濾料形狀、清灰方式、箱體結構等方面不斷更新發展。在除塵器中，袋式除塵器的類型最多，根據其特點可進行不同的分類。
一、
根據除塵器的結構形式分類，如濾袋形狀、過濾方向、進氣口位置進行分類。
袋式除塵器按濾袋形狀分類，可分為圓袋式除塵器和扁袋式除塵器。
圓袋式除塵器濾袋形狀為圓筒形（以上b,c,d,e均為圓袋式除塵器），直徑一般為120~300mm，最大不超過600mm；高度為2~3m，也有10m以上的。由于圓袋的支撐骨架及連接較簡單，清灰容易，維護管理也比較方便，所以應用非常廣泛。
扁袋式除塵器濾袋形狀為扁平形（以上a為扁袋式除塵器），厚度及濾袋間隙為25~50mm，高度為0.6~1.2m，深度為200~500mm。其最大的優點是單位容積的過濾面積大，但由于清灰、檢修、換袋較復雜，是其廣泛應用受到限制。
袋式除塵器按過濾方向分類，可分為內濾式除塵器和外濾式除塵器。
內濾式除塵器是指含塵氣體由濾袋內側流向外側（上圖c,e即內濾式），粉塵層在濾袋內表面。其優點是濾袋外部為清潔空氣，便于檢修和換袋，甚至不停機即可檢修。一般機械振動、反吹風等清灰方式多采用內濾式。
外濾式除塵器是指含塵氣體由濾袋外側流向內側（上圖b,d即外濾式），粉塵沉積在濾袋外表面，其濾袋內要設置支撐骨架，因此濾袋磨損較大。脈沖噴吹、回轉反吹等清灰方式多采用外濾式。扁袋式除塵器大部分采用外濾形式。
袋式除塵器按進氣口位置分類，可分為下進氣袋式除塵器和上進氣袋式除塵器。
下進氣袋式除塵器的含塵氣體由除塵器下部進入（上圖b,c即下進風），氣流自下而上，大顆粒粉塵直接落入灰斗減少濾袋磨損，延長清灰間隔時間，但由于氣流方向與粉塵下落方向相反，容易帶出部分微細粉塵，降低清灰效果，增加阻力。下進氣袋式除塵器結構簡單，成本低，應用較廣。
上進風袋式除塵器的含塵氣體由除塵器上部進入（上圖d,e即上進風），粉塵沉降與氣流方向一致，有利于粉塵沉降，除塵效率有所提高，設備阻力也可降低15%～30%。
二、
袋式除塵器按除塵器內的壓力分類，可分為正壓式袋式除塵器和負壓式袋式除塵器。
正壓式袋式除塵器的風機設置在除塵器之前，除塵器在正壓狀態下工作。由于含塵氣體先經過風機，對風機的磨損較嚴重，因此不適用于高濃度、粗顆粒、硬度大、強腐蝕性的粉塵收集。
負壓式袋式除塵器的風機設置在除塵器之后，除塵器在負壓狀態下工作，由于含塵氣體經凈化后再進入風機，對風機的磨損很小，因此多采用負壓式。
三、
清灰方式是決定袋式除塵器性能的一個重要因素，它與除塵效率、壓力損失、過濾風速及濾袋壽命均有關系。國家頒布的袋式除塵器的分類標準就是按清灰方式進行分類的。袋式除塵器按照清灰方式分類，可分為機械振動類袋式除塵器、分室反吹類袋式除塵器、噴嘴反吹類袋式除塵器、振動反吹并用類袋式除塵器及脈沖噴吹類袋式除塵器。
機械振動類袋式除塵器利用機械振打或搖動懸吊的濾袋或濾袋框架，使濾袋產生振動或抖動而清落積灰，包括人工振打、機械振打和高頻震蕩等形式。機械振打清灰結構簡單、運行可靠， 但清灰作用較弱，只能允許較低的過濾速度，而且往往會損傷濾袋。
分室反吹類袋式除塵器采用分室結構，利用閥門逐步切換氣流，利用與過濾氣流相反的氣流將濾袋反向變形，并使之產生振動而使粉塵脫落，因此逆氣流不是造成粉塵脫落的原因，主要原因是濾袋的變形所致。通常反吹清灰在整個濾袋上氣流分布較均勻，因而濾袋可以做得很長， 相應地縮小了占地面積；振動不激烈，對濾袋損傷小，但清灰作用較弱，因而過濾風速也較低。
振動反吹并用類袋式除塵器的原理是在反吹清灰的同時輔以機械清灰方式，以增加清灰效果。
脈沖噴吹類袋式除塵器以壓縮空氣為動力，利用脈沖噴吹在瞬間釋放的壓縮氣流，誘導二次空氣高速噴入濾袋，使其急劇膨脹，使濾袋產生變形和沖擊振動，造成很強的清落積灰作用， 屬于高動能清灰類型，通常用于帶框架的外濾圓袋或扁袋。
除此以外，袋式除塵器還可根據外觀形狀、使用范圍及用途等進行分類。